鼠笼破碎机存在的问题及改进方法

鼠笼破碎机是连接干燥窑和混料圆筒的主要设备，其作用是破碎干燥窑送出的物料。随着选厂产量的不断提高，设备运转达到满负荷生产情况下，原有鼠笼破碎机暴露出很多的缺陷，主要有以下几点：机壳结构设计不合理、大、小转子匹配不合理、转子的旋转速度匹配不合理、轴结构两端失衡严重。针对这些问题，下文给出了有效的改进方法。

1）改进机壳结构

改进上机壳的结构，增大机壳内腔尺寸和壳顶高度，把机壳内腔宽度由460mm增大到536mm（转子宽度不变），壳顶高度也增高100mm，以增加大转子与机壳内壁空间，使被摔到机壳上的物料能及时下落，而不致于受挤压而层层堆积在机壳上；同时设置新型耐磨橡胶内衬，增强内壁自润性，杜绝物料在内壁停留并粘结现象，避免大转子上的碎杆被结料摩擦而断裂。

2）合理匹配大、小转子的直径

根据物料运行情况分析发现，鼠笼破碎机的生产能力主要决定于小转子的排料流量，因此，提高小转子半径和提高进料口到小转子中心高度，是解决鼠笼破碎机生产能力和物料在小转子内囤积的有效办法。

3）合理匹配大、小转子的转速

确定了大、小转子的直径后，其转速的确定也是改造的关键；而原鼠笼破碎机的小转子线速度只有18m/s，破碎速度慢，效果差，这也是造成小转子内堆料的原因。因此，可对大、小转子的线速度重新匹配，考虑到鼠笼破碎机的效率和磨损，转子线速度实际使用值一般取为25~35m/s，常用30m/s。一般转子线速度越大，破碎效果越好。但考虑到干燥窑进来的物料湿度偏高（约10），块料较多，且物料破碎成粉料及脱水的要求程度不高；为减少磨损，并尽可能的提高鼠笼破碎机生产能力，大转子的线速度取下限。

4）改进传动装置

鼠笼破碎机的功率消耗，主要用于驱动转子和打散物料。根据原有厂房结构和带传动的优点，可沿用原一级带传动减速。高速旋转的轴两端工作件必须确保受力平衡，才能保证设备工作平稳性和提高传动效率。