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鼠笼破碎机存在的问题及改进方法

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鼠笼破碎机是连接干燥窑和混料圆筒的主要设备,其作用是破碎干燥窑送出的物料。随着选厂产量的不断提高,设备运转达到满负荷生产情况下,原有鼠笼破碎机暴露出很多的缺陷,主要有以下几点:机壳结构设计不合理、大、小转子匹配不合理、转子的旋转速度匹配不合理、轴结构两端失衡严重。针对这些问题,下文给出了有效的改进方法。

1)改进机壳结构

改进上机壳的结构,增大机壳内腔尺寸和壳顶高度,把机壳内腔宽度由460mm增大到536mm(转子宽度不变),壳顶高度也增高100mm,以增加大转子与机壳内壁空间,使被摔到机壳上的物料能及时下落,而不致于受挤压而层层堆积在机壳上;同时设置新型耐磨橡胶内衬,增强内壁自润性,杜绝物料在内壁停留并粘结现象,避免大转子上的碎杆被结料摩擦而断裂。

2)合理匹配大、小转子的直径

根据物料运行情况分析发现,鼠笼破碎机的生产能力主要决定于小转子的排料流量,因此,提高小转子半径和提高进料口到小转子中心高度,是解决鼠笼破碎机生产能力和物料在小转子内囤积的最有效办法。

3)合理匹配大、小转子的转速

确定了大、小转子的直径后,其转速的确定也是改造的关键;而原鼠笼破碎机的小转子线速度只有18m/s,破碎速度慢,效果差,这也是造成小转子内堆料的原因。因此,可对大、小转子的线速度重新匹配,考虑到鼠笼破碎机的效率和磨损,转子线速度实际使用值一般取为25~35m/s,常用30m/s。一般转子线速度越大,破碎效果越好。但考虑到干燥窑进来的物料湿度偏高(约10),块料较多,且物料破碎成粉料及脱水的要求程度不高;为减少磨损,并尽可能的提高鼠笼破碎机生产能力,大转子的线速度取下限。

4)改进传动装置

鼠笼破碎机的功率消耗,主要用于驱动转子和打散物料。根据原有厂房结构和带传动的优点,可沿用原一级带传动减速。高速旋转的轴两端工作件必须确保受力平衡,才能保证设备工作平稳性和提高传动效率。

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