振动筛的调试和试运转

1振动筛的调试、试运转通用条款：

振动筛安装完毕后，检查供电电源电压是否符合要求，开车前应检查振动筛周围是否有防碍振动筛运转的障碍物，检查各部分螺栓连接是否松动，特别是振动电机、支承弹簧处的螺栓尤为重要，试运转前应检查电机、控制箱接线是否正确，然后投入试运行。

2振动筛的调试、试运转

2.1试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转（振动放矿机除外）。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。

2.2振动筛试运行时间不得少于4小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛机体不得产生横向摆动。

3振动筛试运转常见问题及处理：

3.1振动筛运行左右摆动或物料在槽体内运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；两台振动电机激振力不一致，打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。

3.2振动筛运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动设备与四周设备物有接触和磕碰现象，调整振动设备机体的安装，保证振动设备机体与四周设备物体之间间隙不小于50mm.

3.3振动筛振动电机运行，物料不动，振幅指示牌无振幅显示。其原因是两台振动电机运行方向一致。调换其中一台振动电机的两相电源接线。

3.4振动筛机体无振动。检查振动电机和控制箱的接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。

3.5减振弹簧压死，磕碰。仓压过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据仓压情况合理选择并更换减振弹簧。吊式结构：钢制弹簧压缩量占总压缩量的45-65%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%;座式结构：钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%,超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。

3.6隔振效果差，传递到基础或吊点动载过大，对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。

3.7投料试运行不能满足产量需求。振动设备出厂时振动电机激振力多为70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致。