直线筛的试运转及常见问题的处理

1直线筛的调试、试运转

1.1试起动两台振动电机，要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转，调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。

1.2振动筛试运行时间不得少于8小时，试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠，无特殊噪声，振动筛各种技术性能参数达到图纸要求，振动筛箱不得产生横向摆动。

2直线筛试运转常见问题及处理：

2.1振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀，选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致；两台振动电机激振力不一致，打开振动电机两端的端罩，检查并调整偏心块夹角，保证两台振动电机激振力一致。

2.2振动筛运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓；振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象，调整筛体的安装，保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.

2.3振动筛振动电机运行，物料不动，振幅指示牌无振幅显示。其原因是两台振动电机运行方向一致。调换其中一台振动电机的两相电源接线。

2.4振动筛箱无振动。检查振动电机和电控箱接线，并接好电源线；检查振动电机是否完好，损坏进行更换修理。

2.5减振弹簧压死，磕碰。筛面料量过多，造成参振质量过大，弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%,超过比例更换减振弹簧，而且要求同时更换所有弹簧。

2.6隔振效果差，传递到基础动载过大，对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度，设计并更换。

2.7投料试运行不能满足产量需求。振动筛出厂时振动电机激振力多为70%,打开振动电机端罩，调整偏心块夹角，增加振动电机的激振力，并保证两台振动电机激振力一致。

2.8筛机空运转4小时后，各部位螺栓必须全部紧固一遍，如此反复2-3次，才能正式投入带料运转。

2.9筛机应在空负荷下启动，等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。