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直线筛的试运转及常见问题的处理

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1直线筛的调试、试运转

1.1试起动两台振动电机,要求两台振动电机反向等速运转。若是同向运转,调换其中一台振动电机的任意两相电源接线即可。

1.2振动筛试运行时间不得少于8小时,试运行可通过肉眼观察和仪器检测来检验运行效果。振动筛应起动平稳、迅速、工作振动稳定可靠,无特殊噪声,振动筛各种技术性能参数达到图纸要求,振动筛箱不得产生横向摆动。

2直线筛试运转常见问题及处理:

2.1振动筛运行左右横向摆动或物料在筛面上运行跑偏。减振器弹簧受力不均匀,选配减振弹簧使前后弹簧对应的弹簧受力基本一致;两台振动电机激振力不一致,打开振动电机两端的端罩,检查并调整偏心块夹角,保证两台振动电机激振力一致。

2.2振动筛运行噪音异常。检查并紧固振动电机安装螺栓和其它紧固件螺栓;振动筛与四周设备物有接触和磕碰现象,调整筛体的安装,保证筛体与四周设备和物体之间间隙不小于50mm.

2.3振动筛振动电机运行,物料不动,振幅指示牌无振幅显示。其原因是两台振动电机运行方向一致。调换其中一台振动电机的两相电源接线。

2.4振动筛箱无振动。检查振动电机和电控箱接线,并接好电源线;检查振动电机是否完好,损坏进行更换修理。

2.5减振弹簧压死,磕碰。筛面料量过多,造成参振质量过大,弹簧刚度选择偏小。重新根据筛面物料多少合理选择并更换减振弹簧。钢制弹簧压缩量占总压缩量的50-70%,橡胶减振弹簧压缩率为10-18%,超过比例更换减振弹簧,而且要求同时更换所有弹簧。

2.6隔振效果差,传递到基础动载过大,对设备和周围物件造成损害。主要原因为减振弹簧刚度选择偏大。根据设备参振质量重新校核弹簧的刚度,设计并更换。

2.7投料试运行不能满足产量需求。振动筛出厂时振动电机激振力多为70%,打开振动电机端罩,调整偏心块夹角,增加振动电机的激振力,并保证两台振动电机激振力一致。

2.8筛机空运转4小时后,各部位螺栓必须全部紧固一遍,如此反复2-3次,才能正式投入带料运转。

2.9筛机应在空负荷下启动,等振动筛运转平稳后开始给料。停机前应停止给料,待筛上物料全部排出后再停机。

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