多级破碎系统的基本流程

破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据破碎的物料性质、粒度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等，可能有各种不同的破碎系统。破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时，采用一级破碎系统；如果需要选用两种或三种破碎机，进行几级破碎才能满足要求时，采用二级或三级破碎系统。

破碎的级数愈多，系统愈复杂，不仅设备和土建的费用投资增加，而且劳动生产率低，经常维护费用高，扬尘点也多，因此应力求减少破碎的级数。但是，随着水泥厂矿山规模的扩大，破碎系统的入料粒度也增大，要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求，促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机和反击式破碎机，其破碎比已提高到80以上，可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统，节省占地面积和基建投资费用，降低电耗和生产费用。由于破碎机的不断改进和发展，破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程，而且在单一工序中同时进行破碎、烘干等方向多种作业的方向发展。

至于破碎中每级的流程，也可以有不同的方式。破碎系统的基本流程如图1—3所示。图l—3(a)为单纯的破碎流程；图1—3(b)为带有预先筛分的破碎流程；图1—3(c)为带有检查筛分的破碎流程；图1—3(d)为带有预先筛分与检查筛分的破碎流程。

图l—3 破碎系统的基本流程

单纯的破碎作业流程简单，设备布置与车间的建筑也相应地简化，操作控制也较为方便，但是，往往由于条件的限制，它可能没有充分发挥破碎机的生产能力，甚至有时还不能满足生产的工艺要求。

带有预先筛分的破碎流程如图l—3(b)及(d)，由于预先除去物料中不需要破碎的细粒，使破碎系统的总产量有所增加，同是也减少了动力消耗、破碎机的工作部件的磨损及粉尘的形成，这在物料的细粒含量愈多的情况下就愈有利。

至于带有检查筛分的后两种破碎流程，可以获得全部合乎要求粒度的产品，为下一阶段的粉碎作业(例如粉磨)创造有利条件。采用此种流程时，主要用于最后一级的破碎作业。

对于同一破碎机就生产能力而言，第三种流程较前面两种为低。至于第四种流程，则应视具体情况而定，在一般情况下比流程略低。但原料及破碎后产品如颗粒含量很大时流程高。

在布置上，第三，四种流程比较复杂，建筑投资较大，操作管理也比较麻烦。因此，第三种流程实际上极少采用。第四种流程往往由于必需的工艺要求才能采用，而且只用于多级破碎系统中的最后一级。

凡是不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料全部作为产品，不再经破碎机循环，称为开路(或开流)流程如图1—3中(a)及(b)。凡是有检查筛分的破碎流程，从破碎机卸出的物料要经过检查筛分．粒度合乎要求的颗粒作为产品，其余作为循环料重新送回破碎机，再次进行破碎。称为闭路(或圈流)流程，如图1—3中(c)及(d)。开路流程的优点是比较简单，设备少．扬尘点也比较少。缺点是当要求破碎产品粒度较小时，开路流程的破碎效率低，在用一级或二级破碎时，产品有时会含有少数大于合格产品的料块。闭路流程可以将大块筛去，保证产品粒度合格，破碎效率较开路为高。若当水泥厂的石灰石矿山与其它企业联合使用时，因不同工业对产品粒度的大小有不同的要求(如炼铁高炉需要20—50毫米的石灰石．石灰窑需要80毫米以上的石灰石等)，又各需一定的数量．此时选用闭路流程较易满足这些要求。坦闭路流程需要设备较多，流程较复杂。目前，我国水泥厂的石灰石破碎多数采用开路流程．有时在中碎机的入料溜子处加设倾斜的固定格筛起了一些预先筛分．减轻堵塞与磨损．提高产量等作用。

闭路流程的检查筛分，一般可设在第二级破碎机的前后．如图1—3中(c)及(d)，当第一级破碎机的出料中合格产品较少时．宜在第二级破碎后进行筛分，可采用图1—3(c)的流程；当第一级出料中合格产品较多或需供给其它企业较大粒度的产品时。则宜预先筛分，然后进行第二级破碎．可采用图1—3(d)的流程。当入筛粒度较大时。宜采用双层筛，以保护筛孔较小的下层筛网不致迅速磨损。