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多级破碎系统的基本流程

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破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。根据破碎的物料性质、粒度大小、要求的破碎比、生产规模以及使用的破碎机等,可能有各种不同的破碎系统。破碎系统包括破碎级数和每级中的流程两个方面。破碎系统的级数主要决定于物料要求的破碎比与破碎机的类型。当选用一种破碎机就能满足破碎比及生产能力的要求时,采用一级破碎系统;如果需要选用两种或三种破碎机,进行几级破碎才能满足要求时,采用二级或三级破碎系统。

破碎的级数愈多,系统愈复杂,不仅设备和土建的费用投资增加,而且劳动生产率低,经常维护费用高,扬尘点也多,因此应力求减少破碎的级数。但是,随着水泥厂矿山规模的扩大,破碎系统的入料粒度也增大,要求的破碎比也相应提高。为了适应破碎比提高的需要与减少破碎级数的要求,促使破碎机向大破碎比、高效能和大型化发展。近年制造的新型锤式破碎机反击式破碎机,其破碎比已提高到80以上,可使大型水泥厂石灰石的破碎采用一级破碎。从而简化破碎系统,节省占地面积和基建投资费用,降低电耗和生产费用。由于破碎机的不断改进和发展,破碎系统的改进和发展就有了良好的条件。目前破碎系统不仅向减少破碎级数、简化生产流程,而且在单一工序中同时进行破碎、烘干等方向多种作业的方向发展。

至于破碎中每级的流程,也可以有不同的方式。破碎系统的基本流程如图1—3所示。图l—3(a)为单纯的破碎流程;图1—3(b)为带有预先筛分的破碎流程;图1—3(c)为带有检查筛分的破碎流程;图1—3(d)为带有预先筛分与检查筛分的破碎流程。

破碎系统的基本流程

图l—3 破碎系统的基本流程

单纯的破碎作业流程简单,设备布置与车间的建筑也相应地简化,操作控制也较为方便,但是,往往由于条件的限制,它可能没有充分发挥破碎机的生产能力,甚至有时还不能满足生产的工艺要求。

带有预先筛分的破碎流程如图l—3(b)及(d),由于预先除去物料中不需要破碎的细粒,使破碎系统的总产量有所增加,同是也减少了动力消耗、破碎机的工作部件的磨损及粉尘的形成,这在物料的细粒含量愈多的情况下就愈有利。

至于带有检查筛分的后两种破碎流程,可以获得全部合乎要求粒度的产品,为下一阶段的粉碎作业(例如粉磨)创造有利条件。采用此种流程时,主要用于最后一级的破碎作业。

对于同一破碎机就生产能力而言,第三种流程较前面两种为低。至于第四种流程,则应视具体情况而定,在一般情况下比第一种流程略低。但原料及破碎后产品如颗粒含量很大时,则反而会比第一种流程高。

在布置上,第三,四种流程比较复杂,建筑投资较大,操作管理也比较麻烦。因此,第三种流程实际上极少采用。第四种流程往往由于必需的工艺要求才能采用,而且只用于多级破碎系统中的最后一级。

凡是不带筛分或仅有预先筛分的破碎流程,从破碎机卸出的物料全部作为产品,不再经破碎机循环,称为开路(或开流)流程如图1—3中(a)及(b)。凡是有检查筛分的破碎流程,从破碎机卸出的物料要经过检查筛分.粒度合乎要求的颗粒作为产品,其余作为循环料重新送回破碎机,再次进行破碎。称为闭路(或圈流)流程,如图1—3中(c)及(d)。开路流程的优点是比较简单,设备少.扬尘点也比较少。缺点是当要求破碎产品粒度较小时,开路流程的破碎效率低,在用一级或二级破碎时,产品有时会含有少数大于合格产品的料块。闭路流程可以将大块筛去,保证产品粒度合格,破碎效率较开路为高。若当水泥厂的石灰石矿山与其它企业联合使用时,因不同工业对产品粒度的大小有不同的要求(如炼铁高炉需要20—50毫米的石灰石.石灰窑需要80毫米以上的石灰石等),又各需一定的数量.此时选用闭路流程较易满足这些要求。坦闭路流程需要设备较多,流程较复杂。目前,我国水泥厂的石灰石破碎多数采用开路流程.有时在中碎机的入料溜子处加设倾斜的固定格筛起了一些预先筛分.减轻堵塞与磨损.提高产量等作用。

闭路流程的检查筛分,一般可设在第二级破碎机的前后.如图1—3中(c)及(d),当第一级破碎机的出料中合格产品较少时.宜在第二级破碎后进行筛分,可采用图1—3(c)的流程;当第一级出料中合格产品较多或需供给其它企业较大粒度的产品时。则宜预先筛分,然后进行第二级破碎.可采用图1—3(d)的流程。当入筛粒度较大时。宜采用双层筛,以保护筛孔较小的下层筛网不致迅速磨损。

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